Στον τομέα της συσκευασίας και της εκτύπωσης υψηλού{0}}όγκου, η λήψη και η διατήρηση σταθερής πυκνότητας χρώματος είναι μεγάλη δυσκολία και ένδειξη ποιότητας. Η σύνθεση μελανιού και η χάραξη κυλίνδρου είναι σημαντικά μέρη αυτής της τεχνικής, αλλά η επεξεργασία της επιφάνειας εκτύπωσης με βαθυτυπία είναι το πραγματικό αστέρι. Αυτό το σημαντικό βήμα πριν από την εκτύπωση είναι που διασφαλίζει ότι το μελάνι κολλάει ομοιόμορφα, πράγμα που σημαίνει ότι κάθε εκτέλεση θα έχει τα ίδια, φωτεινά χρώματα που είναι εύκολο να προβλεφθούν και να αναπαραχθούν. Όλο και περισσότεροι, οι ηγέτες του κλάδου συνειδητοποιούν ότι η επένδυση σε ακριβή επεξεργασία επιφανειών για κυλίνδρους βαθυτυπίας δεν είναι επιλογή, αλλά απαραίτητη προϋπόθεση για ανταγωνιστικό πλεονέκτημα, επηρεάζοντας άμεσα τον τρόπο με τον οποίο οι άνθρωποι βλέπουν τη μάρκα και μειώνοντας τα απόβλητα.
Πώς η επιφανειακή ενέργεια επηρεάζει την πρόσφυση του μελανιού
Η βασική ιδέα της εκτύπωσης βαθυτυπίας είναι να μετακινήσετε το μελάνι από μικροσκοπικά κελιά λαξευμένα σε έναν κύλινδρο σε ένα υπόστρωμα, το οποίο είναι συνήθως ένα εύκαμπτο υλικό όπως χαρτί, φιλμ ή φύλλο. Η πυκνότητα χρώματος ή το πόσο πλούσιο και αδιαφανές είναι το τυπωμένο φιλμ μελάνης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο καλά και ομοιόμορφα το μελάνι βγαίνει από αυτά τα κύτταρα και κολλάει στην επιφάνεια του υποστρώματος.
Η επιστήμη του πόσο βρέξιμες είναι οι επιφάνειες
Η διαβρεξιμότητα ενός υποστρώματος καθορίζεται από την επιφανειακή του ενέργεια, η οποία μετράται σε dynes/cm. Τα υλικά με χαμηλή επιφανειακή ενέργεια, όπως οι μεμβράνες πολυαιθυλενίου (PE) ή πολυπροπυλενίου (PP), είναι φυσικά υδρόφοβα και ελαιοφοβικά, πράγμα που σημαίνει ότι δεν κολλάνε σε κανονικά μελάνια. Εάν η επιφάνεια δεν υποστεί σωστή επεξεργασία, το μελάνι θα σχηματίσει σφαιρίδια και θα παράγει σταγονίδια, τα οποία μπορεί να προκαλέσουν τρύπες, ανομοιόμορφη κάλυψη και πυκνότητα χρώματος που δεν είναι ομοιόμορφη. Σε προ{3}}πρεσάρισμα, η κύρια εργασία της επεξεργασίας της επιφάνειας του κυλίνδρου βαθυτυπίας είναι η αλλαγή και η τυποποίηση της επιφανειακής ενέργειας του υποστρώματος σε επίπεδο μεγαλύτερο από την επιφανειακή τάση του μελανιού. Αυτό αφήνει το μελάνι να "βρέξει" εντελώς και να δημιουργήσει μια συνεχή, πυκνή επίστρωση.
Κύριοι τρόποι επεξεργασίας της επιφάνειας για εφαρμογές βαθυτυπίας
Πολλές γνωστές-τεχνολογίες χρησιμοποιούνται για την ενεργοποίηση επιφανειών υποστρώματος. Η επιλογή εξαρτάται από το υλικό, το πόσο γρήγορα εκτυπώνεται και πόσο καλά χρειάζεται να λειτουργήσει.
Το Industry Standard for Corona Excharge Treatment
Η πιο κοινή προσέγγιση είναι η επεξεργασία κορώνας για την εκτύπωση βαθυτυπίας, η οποία στέλνει μια-ηλεκτρική εκκένωση υψηλής τάσης (κορώνα) μέσω του υποστρώματος λίγο πριν φτάσει στη μονάδα εκτύπωσης. Αυτό ιονίζει τον αέρα, ο οποίος παράγει όζον και πλάσμα που οξειδώνουν την επιφάνεια της ουσίας, δίνοντάς της περισσότερη ενέργεια και διευκολύνοντας το μελάνι να κολλάει. Λειτουργεί πολύ καλά για σταθερή τοποθέτηση μελανιού σε μια ευρεία γκάμα μεμβρανών και χαρτιών πολυολεφίνης, γεγονός που οδηγεί άμεσα σε σταθερή πυκνότητα χρώματος.
Χημικά αστάρια και επεξεργασία με φλόγα
Η επεξεργασία με φλόγα (με ελεγχόμενη φλόγα αερίου) ή μια λεπτή στρώση χημικού ασταριού μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για άλλες μεθόδους για ορισμένες εργασίες, όπως η επεξεργασία σκληρών--πολυμερών ή η προ{2}}εκτύπωση τρισδιάστατων-δοχείων με βαθυτυπία. Αυτές οι προσεγγίσεις αυξάνουν επίσης την επιφανειακή ενέργεια και βοηθούν τα πράγματα να κολλήσουν μεταξύ τους, γεγονός που διατηρεί σταθερή και προβλέψιμη την πυκνότητα χρώματος στην εκτύπωση με γκραβούρα.
Επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της εκτύπωσης και τη συνέπεια της χρωματικής πυκνότητας
Είναι αδύνατο να υπερβάλλουμε πόσο στενά σχετίζεται η προσεκτική επεξεργασία της επιφάνειας με την ποιότητα της τελικής εκτύπωσης. Ο ασυνεπής χειρισμός προκαλεί ελαττώματα εκτύπωσης που εμφανίζονται ως αλλαγές στην πυκνότητα.
Απαλλαγή από κοινά προβλήματα εκτύπωσης
Εάν χειριστείτε σωστά την επιφάνεια, προβλήματα όπως απόρριψη μελανιού, κηλίδες (θολό ή κηλιδωτό βλέμμα) και κακή παγίδα (κόλληση μιας υγρής μεμβράνης μελανιού στην άλλη) έχουν σχεδόν εξαφανιστεί. Η επεξεργασία της επιφάνειας διασφαλίζει ότι η μεμβράνη μελάνης που τοποθετείται είναι συνεχής και του ίδιου πάχους, σταματώντας αυτά τα προβλήματα. Αυτή η συνέπεια σημαίνει να έχετε σταθερή πυκνότητα χρώματος στον ιστό και από ρολό σε ρολό, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τα γραφικά και τα χρώματα της επωνυμίας υψηλής ποιότητας.
Κάνοντας την παραγωγή ταχύτερη και πιο αποτελεσματική
Τα σύγχρονα πιεστήρια βαθυτυπίας λειτουργούν σε πολύ υψηλές ταχύτητες. Οι εκτυπωτές μπορούν να διατηρήσουν αυτές τις ταχύτητες χωρίς να χάσουν την ποιότητα χάρη σε μια ισχυρή και συνεπή τεχνική επεξεργασίας επιφάνειας. Μειώνει το χρόνο διακοπής της πίεσης για τροποποιήσεις, μειώνει τη σπατάλη μελανιού από την επανεπεξεργασία και καθιστά την παραγωγή πιο αποτελεσματική συνολικά, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την πυκνότητα χρώματος που απαιτείται για την πρόσκρουση στο ράφι.
Βέλτιστες πρακτικές και συνδυασμός τεχνολογίας για τα καλύτερα αποτελέσματα
Για να αποκτήσετε τέλεια ομοιομορφία, χρειάζεστε περισσότερα από το να τοποθετήσετε απλώς μια μονάδα θεραπείας. πρέπει να σκεφτείτε τη διαδικασία.
Ποιοτικός Έλεγχος και Παρακολούθηση
Είναι πολύ σημαντικό να παρακολουθείτε συνεχώς τα επίπεδα θεραπείας. Για να βελτιωθεί η πυκνότητα χρώματος στην εκτύπωση συσκευασιών, χρησιμοποιούνται στυλό Dyne ή πιο προηγμένοι διαδικτυακοί ελεγκτές Dyne-για να διασφαλιστεί ότι η επιφανειακή ενέργεια βρίσκεται εντός του βέλτιστου εύρους, το οποίο είναι συνήθως 6-10 dynes/cm πάνω από την επιφανειακή τάση του μελανιού. Τα ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου διεργασιών μπορούν να συνδέσουν την ισχύ επεξεργασίας με την ταχύτητα πίεσης και να κάνουν αυτόματες ρυθμίσεις για να διατηρήσουν το επίπεδο θεραπείας στο ίδιο.
Η συνέργεια με τη χάραξη σε κυλίνδρους
Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας επιφάνειας για κυλίνδρους βαθυτυπίας λειτουργεί καλύτερα όταν οι κύλινδροι είναι χαραγμένοι πολύ προσεκτικά. Μια επιφάνεια που έχει χειριστεί με ακρίβεια, αφήνει το μελάνι να αποκολληθεί από-καλοσχηματισμένα κύτταρα χωρίς κανένα πρόβλημα. Όταν χρησιμοποιούνται μαζί, κάνουν τον καλύτερο συνδυασμό για εκτύπωση με γκραβούρα, επειδή σας δίνουν τα βαθύτερα στερεά, τους πιο ευκρινείς ημίτονους και την πιο σταθερή πυκνότητα χρώματος.
Τελικές Σκέψεις
Η επεξεργασία επιφάνειας εκτύπωσης με βαθυτυπία είναι μια βασική μέθοδος που βοηθά στην επίτευξη τέλειας αναπαραγωγής εκτύπωσης. Είναι ο πιο σημαντικός σύνδεσμος μεταξύ ενός πολύπλοκου κυλίνδρου και ενός δύσκολου υποστρώματος. Καθιστά δυνατή την επίτευξη της σταθερής πυκνότητας χρώματος που επιθυμούν οι επωνυμίες και οι πελάτες. Καθώς η επιχείρηση συσκευασίας αλλάζει με νέα υλικά και πίεση να είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον, οι νέες τεχνολογίες επεξεργασίας επιφανειών όπως το ατμοσφαιρικό πλάσμα θα συνεχίσουν να βρίσκονται στην πρώτη γραμμή. Εάν οι εκτυπωτές και οι μετατροπείς θέλουν να είναι οι καλύτεροι όσον αφορά την ποιότητα, την ταχύτητα και την ακρίβεια των χρωμάτων, πρέπει να θέσουν αυτό το σημαντικό στάδιο πριν από το πάτημα πρώτης προτεραιότητας και να το κάνουν όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικό. Το μέλλον της εκτύπωσης με βαθυτυπία υψηλών προδιαγραφών εξαρτάται από τις νέες ιδέες και την προσεκτική χρήση της επιστήμης ενεργοποίησης επιφανειών.